本品呈無色液體狀，功能與酸洗鈍化膏基本相同，適用于不銹鋼非標(biāo)準(zhǔn)件和各種不銹鋼筒體內(nèi)外部的清洗，無煙霧，室內(nèi)外均可操作。刷洗、噴洗、浸泡均可，但浸泡的效果。
因在其溶液內(nèi)加入了緩蝕劑和鈍化促進(jìn)劑。所以對溶解污垢和氧化皮的起始速度高，不易造成滲氫，不產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，緩蝕性能好，不會(huì)生產(chǎn)“氫脆”現(xiàn)象，可縮短酸洗、鈍化時(shí)間。本品不含氯化物、硫化物， 可在常溫下操作。并可根據(jù)客戶要求針對不同的不銹鋼類型和不同的酸洗鈍化要求配置不同的酸洗鈍化液。
使用說明：本品若用拖把或毛刷清洗，在清洗時(shí)，應(yīng)在地面鋪設(shè)耐酸墊板，使拖把或毛刷全部沾濕，在設(shè)備表面反復(fù)擦拭，直到污垢和氧化皮全部清除干凈，再用清水沖凈即可。
在用酸洗槽浸泡時(shí)，酸液將設(shè)備全部浸沒即可，但需防止酸溢出。(注意：設(shè)備在浸入酸洗之前應(yīng)清除其表面的各種雜質(zhì)和油污，否則將影響到設(shè)備的酸洗鈍化效果和酸洗液的重復(fù)使用效果。)溫度在常溫(20-30)攝氏度時(shí)，處理時(shí)間只需5-10分鐘即可，如溫度過低可適當(dāng)延長浸泡時(shí)間，直至清除干凈為止。
在沖洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)用高壓水槍用大量清水將設(shè)備按由內(nèi)到外、由高往低的順序*沖洗干凈。清洗干凈后，設(shè)備應(yīng)讓其自然干燥。設(shè)備應(yīng)放在利于沖洗水淌出的角度。如發(fā)現(xiàn)有沖洗水殘留的角落，應(yīng)用干凈抹布把殘留水擦拭干凈，以防干燥后留下水跡。
注意事項(xiàng)：用酸洗槽工作時(shí)，操作工應(yīng)注意個(gè)人防護(hù)，槽四周應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄，確保安全。設(shè)備放入酸洗時(shí)應(yīng)小心輕放，防止酸液濺出侵蝕皮膚和眼睛。如不慎侵蝕皮膚和眼睛，應(yīng)立即用大量清水沖洗，若嚴(yán)重應(yīng)立即送醫(yī)院治療。如果槽內(nèi)液體長時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)先清除池內(nèi)的漂浮物再用耐酸泵抽入備用儲(chǔ)罐內(nèi)以備后用，*后必須清除池內(nèi)留下的各種雜質(zhì)。
此外小編給大家介紹下?lián)Q熱器清洗劑使用步驟
1、水沖洗結(jié)束后，在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加“板式換熱器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3-6%，溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi)，于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污，清洗時(shí)間2—3小時(shí)左右。定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí)，結(jié)束酸洗過程；（力和海得）
2、水沖洗合格后，循環(huán)添加“ 鈍化預(yù)膜劑”進(jìn)行鈍化處理，來提高銅管的耐腐蝕性能。待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻后停止循環(huán)，浸泡2-3小時(shí)。將鈍化液排出系統(tǒng)，然后用“-中和處理劑”中和處理后排放，清洗過程結(jié)束；
3、斷開與冷卻盤管無關(guān)的其它系統(tǒng)，將清洗槽、清洗泵跟冷卻盤管聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路；
4、在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查，同時(shí)清除盤管內(nèi)松散的污物，當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí)，水沖洗結(jié)束。
